سایت بهداشت محیط ایران

سایت بهداشت محیط ایران

بهداشت محیط،آب وفاضلاب، مواد زائد ، بهداشت مواد غذایی،استخدامی بهداشت محیط
سایت بهداشت محیط ایران

سایت بهداشت محیط ایران

بهداشت محیط،آب وفاضلاب، مواد زائد ، بهداشت مواد غذایی،استخدامی بهداشت محیط

تصفیه فاضلاب کارخانه تولید MDF

تصفیه فاضلاب کارخانه تولید MDF

پاورپوینت تصفیه فاضلاب کارخانه تولید MDF

فرمت: PPT تعداد صفحات: 31

 

مقدمه:

Medium Density Fiber Board : بطور مختصر MDF نوعی چوب مصنوعی (مهندسی) تولید شده از ذرات چوب خورد شده می باشد که با استفاده از چسب، واکس یا رزین بصورت ورق تحت فشار و حرارت تولید شده است، MDF بر خلاف نئوپان و فیبر و چندلایی از ذرات الیاف چوب تولید می گردد در حالی که نئوپان و فیبر و چند لائی از رشته های چوب و چسب تحت فشار و حرارت تولید می گردد.ü

MDF به عنوان یکی از پر مصرف ترین مصالح ساختمانی کاربرد داشته و به مراتب محکمتر و سبک تر از چوب های رشته ایست تولید انبوه و صنعتی MDF از سال های 1980 آغاز و به سرعت در صنعت ساختمان و درودگری مورد استقبال فراوان قرار گرفته است.

وزن مخصوص MDF بصورت معمول بین 700 تا 850 کیلوگرم بر متر مکعب است، اما می تواند کمتر از 600 kg/m3 یا سنگین تر از 1200 kg/m3 نیز تولید گردد (LDF و HDF)

 

تاریخچه mdf در ایران

نیاز بازار از طریق واردات تأمین می‌شود. ام‌ دی‌ اف وارداتی به هر دو صورت خام و روکش شده می‌باشد و عمدتاً از کشورهای ترکیه، اندونزی، روسیه، اسپانیا، ایتالیا، آلمان، اتریش، فنلاند و… وارد می‌شوند. البته محصولات ترکیه و اندونزی به‌دلیل قیمت کمتر نسبت به سایرین و کیفیت نسبتاً قابل قبول طرفداران بیشتری در بازار فعلی ایران دارند. اخیراً دولت برای حمایت از تولید کننده داخلی سیاست آنتی‌دامپینگ اتخاذ کرده و برای ورود محصولات ساخت ترکیه محدودیت قایل شده است. در سال 1382 مقدار 124٬201 متر مکعب تخته صنعتی فشرده با جرم مخصوص متوسط وارد شده که نسبت به سال 1381، 96% افزایش داشته‌ است. از این مقدار واردات، 53% به‌ صورت خام و 47% روکش‌ شده بوده‌ است. این درحالی است که واردات روکش، 107% نسبت به سال 1381 افزایش یافته‌ است.

 

مراحل تولید ام دی اف

1) خردکن ها

ابتدا لازم است چوب به شکل خرده چوب هایی به ابعاد ثابت تبدیل شده تا آماده روانه شدن سهل تر به قسمت پخت جهت تولید الیاف گردند.

ابعاد خرده چوب ها :

  • 32 –16 میلیمتر در جهت الیاف یا درازا
  • حدود 19 میلیمتر در پهنا
  • و 5 – 3 میلیمتر در ضخامت

این عملیات منجر به تولید الیاف سالم و بریده نشده و نفوذ پذیری سریع بخار آب بداخل چوب بوده و حمل و نقل آنان را سهل تر می نماید.

نکته قابل توجه در این مرحله، همواره کنترل طول، عرض و ضخامت یکنواخت خرده چوبها می باشد که می بایست مدنظر قرار گیرد.

متداولترین نوع دستگاه خردکن چوب، خرد کن نوع دیسکی می باشد.

شستشوی خرده چوب (در صورت نیاز)

به منظور نگهداری و افزایش طول عمر آسیاب های دیسکی، لازم است کلیه ناخالصی های همراه خرده چوب ها به طریق لازم جداسازی گردد. این ناخالصی که شامل ذرات شن و سنگریزه ذرات فلزی احتمالی خواهد بود که می توان قبل از انتقال خرده چوب ها به سیستم بخار زنی و آسیاب توسط آب شستشو داده و آنان را جدا نمود. سپس آب به همراه ناخالص ها به حوضچه های مخصوص جهت ته نشین شدن منتقل می گردد یادآوری می شود که آب مورد نیاز سیستم کاملاً بازیافت می شود.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پاورپوینت مشاهده کنید.

  • الک کردن و طبقه بندی خرده چوب
  • انواع mdf
  • مشخصات فنی mdf
  • کاربرد MDF
  • مدیریت در تصفیه فاضلاب کارخانه MDF
  • تصفیه فاضلاب به روش UABR
  • روش بیولوژیکی هوازی تصفیه فاضلاب صنعتی
  • روش بستر لجن بی هوازی با جریان روبه بالا
  • ویژگی فاضلاب کارخانه MDF





فایل پاورپوینت کامل و جامع و کاربردی و آموزشی جهت دانشجویان و اساتید گرامی بهداشت محیط  با 31 اسلاید





نتیجه تصویری برای دانلود



















جهت اطلاع از مطالب به روز سایت به کانالهای ما در شبکه های اجتماعی بپیوندید.